曲轴平衡机技术的应用

时间:2018-01-12作者:admin来源:未知

曲轴作为关键的零部件,其动平衡的精度直接影响工作性能和使用寿命,因此,动平衡是曲轴制造和检验的关键工序。随着整机性能的不断提高,对曲轴的动平衡要求也越来越严格。传统的曲轴平衡机由于采用电磁传感器和模拟电路,因为对不平衡量和相位的计算精度低,无法满足取走高精度动平衡的要求,影响整机性能的提高,所以我们把高精度压电加速度传感器和计算机技术应用于曲轴平衡机,使得其平衡精度提高。
曲轴平衡机
曲轴的工作原理:
曲轴是发动机中最典型、最重要的零件之一,其功用是将活塞连杆传递来的气体压力转变为转矩,作为动力而输出做功,驱动器他工作机构,并带动内燃机辅助装备工作。 
发动机主要受力零件曲轴其疲劳破坏最常见的是金属疲劳破坏,即弯曲疲劳破坏和扭转疲劳破坏,前者的发生概率大于后者。弯曲疲劳裂纹首先产生在连杆轴颈(曲柄销)或主轴颈圆角处,然后向曲柄臂发展。扭转疲劳裂纹产生于加工不良的油孔或圆角处,然后向与轴线成 方向发展。金属疲劳破坏是由于随时间周期性变化的变应力作用的结果。曲轴破坏的统计分析表明,80%左右是弯曲疲劳产生的。
曲轴断裂的主要原因:
(1)机油长期使用变质;严重的超载、超挂,造成发动机长期超负荷运行而出现烧瓦事故。由于发动机烧瓦,曲轴受到严重磨损。
(2)发动机修好后,装车没经过磨合期,即超载超挂,发动机长期超负荷运行,使曲轴负荷超出容许的极限。
(3)在曲轴的修理中采用了堆焊,破坏了曲轴的动力平衡,又没有做平衡校验,不平衡量超标,引起发动机较大的振动,导致曲轴的断裂。
(4)由于路况不佳,车辆又严重超载超挂,发动机经常在扭振临界转速内行,减振器失效,也会造成曲轴扭转振动疲劳破坏而断裂。
曲轴平衡机
因为汽车曲轴工件的形状以及功能的特殊性,一般都是用专用平衡机进行平衡校正的。在经过曲轴动平衡机的检测校正之后能让曲轴趋于平衡,也更趋于稳定。上海剑平动平衡机想客户所想,急客户所急,用先进的曲轴平衡工艺搭配高科技电测技术来来对曲轴平衡机进行整体、全面、全新的设计,研发生产出A1WZ2Q曲轴全自动平衡机。
曲轴平衡机技术的应用
a.15寸触摸屏,方便操作
b.人工上下料
c.先进的平衡机测量软件
d.自动测量,自动钻削校正,自动复测
e.可对工件进行两次以上去重修正
f.高精度的软支撑平衡测量系统
g.钢性机床式机构设计,机械耐用,使用寿命长
关于剑平:
BETVICTOR,所生产的平衡设备技术先进,质量极高,并且有二十多人的售后服务团队作为后盾,不仅能够让用户体验到绝佳的技术,更是能够感受到剑平的人文关怀。剑平将继续提供用心的服务,品质的平衡设备,打造中国动平衡机品牌。
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