浅谈平衡机对提高旋转机械性能及寿命的重要性

时间:2017-09-29作者:admin来源:未知

根据大批量生产的需要,对特定的转子能自动完成平衡测量和平衡校正的自动平衡机,以及平衡自动线,现代已大量的装备在汽车制造、电机制造等工业部门。 
平衡机发展史
   平衡机发展迄今已经有一百多年的历史。1866年,德国西门子公司发明了发电机。4年后,加拿大人Henry Martinson申请了平衡技术的专利 ,拉开了平衡校正产业的序幕。1907年,Franz Lawaczek博士把改良的平衡技术提供给了Carl Schenck先生,后者在1915年制作了第一台双面平衡机。直到上世纪末40年代,所有的平衡工序都是在采用纯机械的平衡设备上进行的。转子的平衡转速通常取振动系统的共振转速,以使振幅最大。在这种方式下测量转子平衡,测量误差较大,也不安全。
  随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论的普及,五十年代后大部分平衡设备都采用了电子测量技术。平面分离电路技术的平衡机有效的消除了平衡工件左右面的相互影响。电测系统从无到有经历了闪光式,瓦特计式,数字式,微机式等阶段,最后出现了自动平衡机
上海剑平动平衡机
平衡机的分类
  若从应用方面讲:有通用平衡机(如平衡电机、水泵转子)和专用平衡机(如汽车刹车盘,传动轴等);卧式平衡机,立式平衡机,重型、中型、小型、特小型平衡机。
  从原理上划分,有软支承平衡机、硬支承平衡机、有离心式平衡机与 式平衡机。
  平衡机分桥架设备与电测控制设备。其中桥架设备部分近年来许多厂家都利用新的材料以提高其减振性能,利用模块设计以使用一台机器同时可适用于多种转子的需要,电测控制流发展由电子管到半导体,到集成电路,由模拟电路到数字化电路,其发展可谓一日千里,日新月异。
转子的分类
  刚性转子:在工作转速下,由质量单元产生的惯性力使转子的变形扰曲可以忽略不计的转子称之为刚性转子;
  绕性转子:由惯性力使转子产生弹性和塑性变形,因而改变不平衡状态,从而与轴线不对称,这种转子称之为绕性转子。
平衡机的作用
  一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力,并导致振动。因此,对转子的平衡是十分必须的。平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验。动平衡的作用是:
  ● 提高转子及其构成的产品质量;
  ● 减小噪声;
  ● 减小振动;
  ● 延长支承部件(轴承)的使用寿命;
  ● 降低使用者的不舒适感,降低产品的消耗。
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平衡机传动方式及其特点
  平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动,联轴节拖动和自驱动。 
  1,圈带拖动----是利用橡胶环形带或丝织环形带,由电机皮带轮拖动转子,因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面,圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量,平衡精度高。
  2.联轴节拖动----是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是 适合外表不规则的转子,可以传递较大的扭矩,适合拖动风机等风阻较大的转子,联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响(因此联轴节在使 用前要对其进行平衡),也会引进干扰影响平衡的精度,此外还要做大量的连接 盘以适应不同型号的转子。 
  3,自驱动----是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响最小的拖动方式,平衡精度可达最高,但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。
根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正,可改善转子相对于轴线的质量分布,使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此,平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。
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